精密铸造过程中常见的蜡膜缺陷

1、充不满：主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。表面粗糙：由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。

2、有气泡：精密铸造厂家介绍一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。

3、表面皱纹：由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当。或由于压型内表面受损或不清洁，激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷。轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的汇合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

4、缩凹：蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难。粘着：蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂，或是蜡与压型的温度均太高，或是压型受损害、压型不清洁所造成。

5、变形：蜡模从压型中取出后，除了尺寸发生缩小变化外，因取出时手法不妥而人为造成变形。由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化，而挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放，通常以较大平面为基准放平，必要时使用与变形部位相适应的形状，做成金属块嵌入蜡模防止变形，也即使其充分冷却。

6、毛翅(披缝)：这是常见的一种缺陷，即在压型合型处，压型组合块的接合处，型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够，压型分型面或型内部件接合面，受到损伤或附着不洁物，或合型力不够，射出压力过高。或者蜡的温度过高，毛翅必须彻底清除掉，蜡模才能使用。

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